特点/优点
- 效率可达100 m3/h
- 最高可承受120 bar的高压
- 粘度最高可达100,000 cP (mPas)
- 可耐受中度到高度磨损
- 耐受轻度腐蚀
- 最大颗粒尺寸为120mm
- 最大固体含量为90%
当曲轴传动泵无法处理砂浆稠度过高或颗粒尺寸过大的渣浆时，就应该考虑液压活塞泵。 它们是双缸单动式泵，活塞背面有持续的水循环冲洗。 这一类泵在设计上的先决条件就是低冲数、低活塞速度和大过水面积，这样还可以减轻磨损。 液压汽缸每端都装有盒式传感器。 对置传感器/活塞发出的信号能使PLC控制的冲程反相，让两个活塞都可完成一个全冲程。 泄露补偿的方法使标准液压活塞密封的使用成为可能，容量调整幅度在5～100%之间。 大型泵可以使用线性转化器代替传感器。它减小了活塞和汽缸的长度和重量，并使完整的冲程长度不受冲程数率的影响。 传动缸的设计、油液压流程图和PLC程序旨在获得相对平稳的活塞反转，降低水压和机械造成的负载。 大型泵通过反转主油泵的旋转斜盘角度，而不是操作控制阀来完成活塞泵回程。 必须对砂浆稠度、性能指标和工程要求进行详细的审查，然后才能决定选择这两种活塞泵型号中的哪一种。
DHT -带传送管道的活塞泵
DHT型号泵的水端有一个带传送管道的送料斗。 这个S型的管道支承在卸料侧，入口就开在两个汽缸的开口中间。 在每次吸入冲程的最后它会关闭汽缸开口，并将充气的汽缸与吸入送料斗隔离开。 在随后的排出冲程中，活塞推动产品通过这个管道进入排出管。 管道进口处安有一个喷嘴，避开了耐磨板。 如果尾料的磨损性特别大，陶瓷可以帮助抵抗磨损和擦伤。
SR2和SR3尺寸的送料斗在生成水推力负荷中的功能独一无二，可将管道推离耐磨板。 管式喷嘴不必做轴向移动，但它的安装比较灵活，可以弥补不均匀的磨损和位移。 回旋汽缸的安装有轻微角度，这样喷嘴和垫板在泵空转时也能保持接触。 管道旋转杆安置于一个锥形多面体结构上，提供较长空闲间隙，并具有抗震功能。
