特点/优点
- 效率可达900 m3/h
- 最高可承受300 bar的高压
- 媒介粘性 < 8000 mPas
- 可耐受极高的磨损性
- 高抗腐蚀性
- 耐高温
- 最大颗粒尺寸为8mm
- 最大固体含量为75%
活塞和活塞隔膜泵之间的主要区别是隔膜，隔膜可以保护活塞和衬里，避免与带有腐蚀性渣浆的滑动触点接触。 膜片采用预先铸造设计，消除了弹性体的延伸度。 其耐久的疲劳寿命允许每年进行一次例行维修养护。 通过增加或减少活塞和膜片之间腔体内的推进液，可以从冲程的任一方向控制膜片的位置。 一根与嵌件连接的导杆可以实现位置的控制。 一系列与负载有关的因素令隔膜不会出现一致的弯曲。 通过对干扰因素进行定量，并根据经验对平衡进行确认，我们可从8种隔膜尺寸中进行正确的选择。 泵内只有吸入和卸料提升阀这两个部件会受到磨损。 不同的渣浆需要不同的阀门设计、独特的金属合金以及弹性体组件。 这需要根据生命周期成本分析的结果在操作中进行改变。
伟尔矿业荷兰分公司生产各种GEHO®双动式（ZPM）和单动式（TZPM）活塞隔膜泵。 我们会根据客观技术和商业上的考虑，选择其中之一。 模块式设计让我们的制品具有各种不同尺寸的电力端、活塞、隔膜以及阀门组合。以无可比拟的性能跟踪记录为后盾的技术开发，是我们进行选择的指导方针（例如：杆的负荷，冲数，隔膜安装和阀门速度）。 处理腐蚀性渣浆液体可能需要在湿泵组件中采用双相、超级双相或钛材料。
GEHO®已经建成世界上最大的电力端，现已投入使用，用于驱动活塞隔膜泵。 为保证可靠性，要求使用锻钢曲轴，因此我们选择直接驱动，特制预压连杆轴承、液压活塞杆和球墨铸铁框架，避免焊接。 这些泵产品可以每分钟五次冲程的速度增压运行，并可避免管道阻塞。 监督控制面板带有可编程序控制器，可以执行所有逻辑性、定序及警告等提升功能。 通过Gehographics显示，控制器可以实现与泵之间的完全交互作用，并让通信协议更为简便。
