高压辊磨机（HPGR）可为采掘工业提供很多优点，如
- 低能耗，0.8-3.0 kWh/t
- 能够加工潮湿矿，高达10%
- 提高下游回收率和可磨性
- 改善下游产品等级
- 低维护要求
- 低空间要求
- 低振动，低噪音
- 高可用性 >95%
- 磨损面寿命长6,000 - 36,000小时
运行原理
高压研磨是通过先进的辊磨机实现的。 与传统的粉碎辊不同的是，碎料是在碎料填充床上被压碎，而不是在两个磨辊之间直接挤碎。
在两个滞塞给料反向旋转辊之间生成颗粒床。 在这些轧辊之间，颗粒床的最高密度可被压制为实际材料密度的85%左右。 这种压缩通过采用超过给料物质的耐压强度、高达近300Mpa的压力压缩。 在该压制过程中，物料先被研磨成带有较大比例细粒的粒度分布，然后压制成片。
该破碎过程可看作由两个不同的阶段组成。 第一阶段，进入轧辊之间空间的滞塞给料的物料，受满足外围轧制速度的加速度的制约。 由于轧辊之间逐渐缩小的间隙，物料会被逐步压缩，较大的料块和颗粒被预先破碎。 此外，颗粒会进行一定程度的重新排列，填充进颗粒间的空隙。
第二阶段中，已被压碎的材料进入压实区。
该区域存在一个约7°角的部分，可以使轧辊间留有间距。 这就是进行压制操作的压实区。 颗粒和压实床之间有多个接触点，基本上所有经过压实区的颗粒都会受到压力。 这样可以压碎大多数的颗粒。
在此流程中，颗粒会产生微裂，因而更容易在最后的研磨阶段被研碎。 在颗粒床上进行压磨可减少设备的磨损，因为主要的磨研操作不直接在轧辊表面和材料间进行，而是在材料颗粒和颗粒床间进行。
HPGR的生产量取决于轧辊将给料转至轧辊之间的空间（轧辊表面摩擦）的能力、给料的特性（例如内粘聚力和水分含量等），以及操作条件（例如轧辊速度、挤满给料的能力等）。
可通过给轧辊表面增加诸如焊接人字形图案或插入硬金属钉（凸出轧辊表明几毫米即可）等铰接式纹理，增加摩擦性。
